聚(ju)羧(suo)酸(suan)減水劑(ji)(ji)(ji)目前已經成(cheng)為混凝(ning)土(tu)中不可缺(que)少的(de)組成(cheng)部分，其能夠極大(da)降低用水量，提高混凝(ning)土(tu)的(de)流(liu)動性(xing)能，改善(shan)混凝(ning)土(tu)的(de)孔結構和密實(shi)程度，最終提高混凝(ning)土(tu)的(de)力學性(xing)能和耐久性(xing)。早期聚(ju)羧(suo)酸(suan)減水劑(ji)(ji)(ji)由丙烯酸(suan)或甲基(ji)丙烯酸(suan)與甲氧(yang)基(ji)聚(ju)乙二(er)醇（甲基(ji)）丙烯酸(suan)酯共(gong)聚(ju)而成(cheng)，但是其生產周期長，使用大(da)量有機溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)，生產能耗(hao)大(da)，目前這類減水劑(ji)(ji)(ji)市場占有率(lv)已經很低。

醚類(lei)聚羧(suo)酸減(jian)水劑自問世(shi)以來，由于(yu)其聚合(he)工藝簡(jian)單（水溶(rong)液聚合(he)），產(chan)品性能波動小，原材(cai)料易(yi)購（聚醚大單體已完全國(guo)產(chan)化），綠色環保等優點，市場(chang)占(zhan)有(you)率逐年(nian)增加，目前已取代(dai)酯類(lei)聚羧(suo)酸減(jian)水劑成為市場(chang)的主流。

目前國內(nei)外(wai)對(dui)醚(mi)類聚羧酸減水劑的(de)聚合(he)(he)技術研究較(jiao)多，但(dan)主要仍集(ji)中于單體(ti)比例(li)對(dui)應用性能(neng)的(de)影響，第三(san)共(gong)聚單體(ti)及引發體(ti)系(xi)，聚合(he)(he)溫度等聚合(he)(he)條件的(de)影響等，對(dui)聚合(he)(he)過程的(de)研究較(jiao)少，這也制約了(le)醚(mi)類聚羧酸減水劑性能(neng)的(de)進(jin)一步優化。

本文(wen)采用凝膠色(se)譜和(he)液相色(se)譜測(ce)試了馬(ma)來酸酐與異(yi)戊(wu)(wu)烯醇聚(ju)氧(yang)乙(yi)(yi)烯醚(mi)2種單(dan)體(ti)的(de)共(gong)聚(ju)反(fan)(fan)應過程。對比(bi)了馬(ma)來酸酐與異(yi)戊(wu)(wu)烯醇聚(ju)氧(yang)乙(yi)(yi)烯醚(mi)全部打(da)底、馬(ma)來酸酐滴加(jia)、異(yi)戊(wu)(wu)烯醇聚(ju)氧(yang)乙(yi)(yi)烯醚(mi)勻速滴加(jia)和(he)異(yi)戊(wu)(wu)烯醇聚(ju)氧(yang)乙(yi)(yi)烯醚(mi)變(bian)速滴加(jia)對減水(shui)(shui)劑(ji)分(fen)子質量，反(fan)(fan)應轉(zhuan)化率(lv)和(he)實(shi)際聚(ju)合物組成比(bi)例的(de)影響(xiang)，并通過水(shui)(shui)泥凈漿和(he)混凝土試驗對減水(shui)(shui)劑(ji)分(fen)散性(xing)進行了比(bi)較。

1、實驗

1.1 原料與試劑

（1）合成(cheng)原材料
異戊烯(xi)(xi)醇聚氧乙烯(xi)(xi)醚(mi)（TPEG，重均相對分子(zi)質量為(wei)(wei)2400），遼寧奧克化學股(gu)份有限(xian)公司(si)；馬來酸酐(gan)（MA）、雙氧水、抗壞(huai)血酸（VC）：均為(wei)(wei)分析純，國(guo)藥集(ji)團(tuan)化學試(shi)劑(ji)有限(xian)公司(si)；水：去離子(zi)水。

（2）試驗原材料(liao)

水(shui)泥：P·O42.5水(shui)泥，砂：河(he)砂，細(xi)度模(mo)數2.8，含泥量為(wei)2.2%；石：5～10mm單級配(pei)碎(sui)石，石粉含量5%，表(biao)觀密度2700kg/m³。

1.2 聚合工藝

在配置有攪拌(ban)器、溫度計、滴液(ye)漏斗的(de)四口燒瓶中(zhong)加(jia)(jia)入(ru)(ru)單體(ti)(ti)和去離(li)子(zi)水(shui)(shui)，于(yu)55加(jia)(jia)熱，使原材料完全溶解，加(jia)(jia)入(ru)(ru)雙(shuang)氧水(shui)(shui)5min后，將(jiang)引發劑水(shui)(shui)溶液(ye)（由(you)VC溶于(yu)去離(li)子(zi)水(shui)(shui)）中(zhong)在2h內滴入(ru)(ru)體(ti)(ti)系中(zhong)，滴加(jia)(jia)結(jie)束后保(bao)溫反應2h，加(jia)(jia)入(ru)(ru)35%NaOH調節pH值至6～7，得到(dao)無色透(tou)明粘稠(chou)液(ye)體(ti)(ti)，即(ji)為聚(ju)羧酸減水(shui)(shui)劑。典(dian)型的(de)聚(ju)合條件為：n（MA）∶n（TPEG）=3∶1，VC用量(liang)1%，雙(shuang)氧水(shui)(shui)用量(liang)2.5%，聚(ju)合濃度為40%。

馬來酸酐(gan)滴(di)(di)加工藝(yi)為(wei)(wei)：采(cai)用(yong)異戊烯(xi)(xi)醇(chun)聚氧乙烯(xi)(xi)醚單獨(du)打(da)底，馬來酸酐(gan)與(yu)(yu)VC一起溶(rong)于去(qu)離(li)子水中勻速滴(di)(di)加；異戊烯(xi)(xi)醇(chun)聚氧乙烯(xi)(xi)醚勻速滴(di)(di)加工藝(yi)為(wei)(wei)：采(cai)用(yong)馬來酸酐(gan)單獨(du)打(da)底，異戊烯(xi)(xi)醇(chun)聚氧乙烯(xi)(xi)醚與(yu)(yu)VC一起溶(rong)于去(qu)離(li)子水中勻速滴(di)(di)加；異戊烯(xi)(xi)醇(chun)聚氧乙烯(xi)(xi)醚變速滴(di)(di)加工藝(yi)為(wei)(wei)：在30min、1h、2h內的滴(di)(di)加速度比分別為(wei)(wei)5∶3∶2。

1.3 聚合過程研究

反應過程中，每(mei)隔20min取(qu)樣0.1g，并用(yong)(yong)0.1mol/L的硝(xiao)酸(suan)鈉稀釋至質量(liang)濃(nong)度為1%，超聲分散后(hou)，采用(yong)(yong)Waters1515HPLCSystem測試分子質量(liang)。

反應過程中(zhong)，每隔20min取(qu)樣0.1g，并(bing)用甲醇∶水＝4∶1的混合(he)溶劑稀釋至(zhi)質量濃度為1%，超聲(sheng)分散后進行液(ye)相色譜測試，得到(dao)不同時刻(ke)體系中(zhong)剩余MA和TPEG的量。根據(ju)式（1）計(ji)算(suan)出在t1到(dao)t2過程中(zhong)的共聚物的實(shi)際組成：

式(shi)中(zhong)：mt1、mt2—分別(bie)為t1和t2時刻加入到體(ti)系(xi)中(zhong)MA的量(liang)，mol；

MAt1、MAt2—分別為(wei)t1和(he)t2時刻(ke)體系(xi)中剩余MA的量，mol；

TPEGt1、TPEGt2—分別為(wei)t1和t2時刻體系中剩余TPEG的量，mol。

1.4 性能測試方法

按(an)照GB/T8077—2012《混凝土(tu)外加(jia)劑(ji)(ji)勻質(zhi)性試驗(yan)方法(fa)》測(ce)試水泥(ni)凈漿流動度；按(an)照GB8076—2008《混凝土(tu)外加(jia)劑(ji)(ji)》測(ce)試聚羧酸減(jian)水劑(ji)(ji)的混凝土(tu)應(ying)用性能。

2、結果(guo)與討論

2.1 不同工藝對合成聚羧酸減水劑分子質量和轉化率的影響

馬來酸酐與異戊烯(xi)醇聚(ju)氧(yang)乙(yi)烯(xi)醚在水(shui)(shui)溶(rong)液中發(fa)生自由基聚(ju)合(he)(he)，生成(cheng)具(ju)有(you)一定分子(zi)質量和(he)分子(zi)質量分布的聚(ju)羧(suo)酸減水(shui)(shui)劑(ji)(ji)，減水(shui)(shui)劑(ji)(ji)的分子(zi)質量及(ji)其分布對(dui)(dui)其最終(zhong)分散(san)和(he)分散(san)保持(chi)能力有(you)著極(ji)其重要(yao)的影響(xiang)，通過凝膠(jiao)色譜監控(kong)不同工藝(yi)(yi)下(xia)合(he)(he)成(cheng)聚(ju)羧(suo)酸減水(shui)(shui)劑(ji)(ji)的分子(zi)質量演變過程(cheng)及(ji)轉化(hua)率，可對(dui)(dui)深入理解聚(ju)合(he)(he)過程(cheng)并進(jin)一步優化(hua)聚(ju)合(he)(he)工藝(yi)(yi)提供了(le)理論(lun)指導。圖(tu)1為不同單體滴加(jia)工藝(yi)(yi)對(dui)(dui)合(he)(he)成(cheng)聚(ju)羧(suo)酸減水(shui)(shui)劑(ji)(ji)分子(zi)質量和(he)轉化(hua)率的影響(xiang)。

由(you)(you)(you)圖(tu)1（a）可(ke)見，采用常規的(de)單體(ti)(ti)全部打(da)底工藝時，反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)初期(qi)(qi)(qi)合成聚(ju)羧酸(suan)減水劑的(de)相對分(fen)(fen)(fen)子(zi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)大(da)(da)約(yue)在2萬左右，隨(sui)著反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)的(de)進行，分(fen)(fen)(fen)子(zi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)不(bu)(bu)斷增(zeng)(zeng)大(da)(da)，到引發(fa)(fa)劑滴加(jia)結(jie)束時生(sheng)成的(de)相對分(fen)(fen)(fen)子(zi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)已經超(chao)過10萬，之后變化(hua)(hua)不(bu)(bu)大(da)(da)。同時還可(ke)以看到反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)初期(qi)(qi)(qi)的(de)轉化(hua)(hua)率(lv)(lv)(lv)(lv)比較慢(man)，有(you)一個明(ming)顯的(de)誘導(dao)(dao)期(qi)(qi)(qi)，但反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)中期(qi)(qi)(qi)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)速(su)度突(tu)然急(ji)速(su)上升，到引發(fa)(fa)劑滴加(jia)結(jie)束后，單體(ti)(ti)基(ji)本不(bu)(bu)再轉化(hua)(hua)。轉化(hua)(hua)率(lv)(lv)(lv)(lv)曲線(xian)表現出明(ming)顯的(de)S型(xing)曲線(xian)，這(zhe)是自(zi)由(you)(you)(you)基(ji)聚(ju)合發(fa)(fa)生(sheng)凝膠(jiao)效應(ying)(ying)(ying)的(de)典(dian)型(xing)表現，即在反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)初期(qi)(qi)(qi)，由(you)(you)(you)于(yu)聚(ju)醚(mi)打(da)底具(ju)有(you)一定(ding)的(de)粘度，導(dao)(dao)致(zhi)引發(fa)(fa)劑分(fen)(fen)(fen)解形成的(de)初級自(zi)由(you)(you)(you)基(ji)運動困難(nan)，因此具(ju)有(you)明(ming)顯的(de)誘導(dao)(dao)期(qi)(qi)(qi)，早(zao)期(qi)(qi)(qi)轉化(hua)(hua)率(lv)(lv)(lv)(lv)不(bu)(bu)高(gao)，但隨(sui)著反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)的(de)進行，體(ti)(ti)系的(de)粘度越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)，反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)生(sheng)成的(de)大(da)(da)分(fen)(fen)(fen)子(zi)自(zi)由(you)(you)(you)基(ji)難(nan)以雙基(ji)終(zhong)止，導(dao)(dao)致(zhi)分(fen)(fen)(fen)子(zi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)，分(fen)(fen)(fen)子(zi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)增(zeng)(zeng)加(jia)又(you)進一步使終(zhong)止困難(nan)，這(zhe)就(jiu)導(dao)(dao)致(zhi)凝膠(jiao)效應(ying)(ying)(ying)出現，宏觀上的(de)表現就(jiu)是聚(ju)合中期(qi)(qi)(qi)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)速(su)率(lv)(lv)(lv)(lv)與(yu)分(fen)(fen)(fen)子(zi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)都急(ji)速(su)提高(gao)，聚(ju)合失(shi)去控制。到反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)后期(qi)(qi)(qi)，由(you)(you)(you)于(yu)引發(fa)(fa)劑消耗殆(dai)盡，反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)又(you)降低(di)速(su)率(lv)(lv)(lv)(lv)，最終(zhong)單體(ti)(ti)的(de)轉化(hua)(hua)率(lv)(lv)(lv)(lv)大(da)(da)概在80%左右。

凝膠效(xiao)應(ying)易使分子(zi)質(zhi)(zhi)量失去控(kong)制(zhi)，為了(le)使分子(zi)質(zhi)(zhi)量更加(jia)(jia)(jia)符合預期(qi)設計(ji)，可以(yi)采用單(dan)體(ti)滴加(jia)(jia)(jia)工藝(yi)(yi)。由圖1（b）可見，采用MA勻速滴加(jia)(jia)(jia)工藝(yi)(yi)時，合成聚羧酸減水劑的(de)相對(dui)分子(zi)質(zhi)(zhi)量較(jiao)穩定，一直維持在(zai)2萬左(zuo)右(you)，整(zheng)體(ti)聚合也(ye)比(bi)較(jiao)平穩，但是(shi)最終單(dan)體(ti)的(de)轉化(hua)率大(da)幅下降，只有60%左(zuo)右(you)，這可能(neng)是(shi)以(yi)下2個原因，首先(xian)MA的(de)活性相對(dui)TPEG較(jiao)低，MA滴加(jia)(jia)(jia)導致大(da)部(bu)分TPEG先(xian)反(fan)應(ying)，后期(qi)沒有足夠的(de)量與MA反(fan)應(ying)，其次TPEG具有較(jiao)高的(de)鏈轉移效(xiao)果，大(da)量的(de)TPEG打底使得鏈轉移效(xiao)果顯著，對(dui)轉化(hua)率有不利(li)影(ying)響。

由圖1（c）可見，相(xiang)對采用(yong)MA滴加(jia)(jia)工藝而(er)言(yan)，采用(yong)TPEG勻(yun)速滴加(jia)(jia)工藝時(shi)，合成(cheng)聚羧酸(suan)減水劑(ji)的(de)(de)相(xiang)對分子質(zhi)量(liang)略有增大，但仍(reng)低于(yu)4萬，同時(shi)轉化率得到(dao)明顯提(ti)升，約(yue)為90%左右。由于(yu)采用(yong)TPEG滴加(jia)(jia)，因(yin)(yin)此(ci)反(fan)應(ying)初期的(de)(de)鏈轉移效果較弱，造成(cheng)分子質(zhi)量(liang)高于(yu)MA滴加(jia)(jia)。之后隨著反(fan)應(ying)進(jin)行，體系(xi)粘度(du)增加(jia)(jia)，這會造成(cheng)分子質(zhi)量(liang)有所提(ti)高，但TPEG的(de)(de)濃(nong)度(du)也在(zai)慢(man)(man)慢(man)(man)增加(jia)(jia)，提(ti)高了鏈轉移效果，2種(zhong)相(xiang)反(fan)的(de)(de)因(yin)(yin)素(su)導致分子質(zhi)量(liang)緩慢(man)(man)提(ti)高，到(dao)反(fan)應(ying)中后期，TPEG的(de)(de)鏈轉移效果起到(dao)主導作用(yong)，因(yin)(yin)此(ci)分子質(zhi)量(liang)又開始緩慢(man)(man)下降(jiang)。由于(yu)TPEG的(de)(de)活性高于(yu)MA，因(yin)(yin)此(ci)在(zai)后期即使濃(nong)度(du)很低，還能進(jin)一步與MA反(fan)應(ying)，所以具有較高的(de)(de)轉化率。

由圖1（d）可見，由于采用TPEG變速滴加(jia)工藝，在初始階段加(jia)入更多的(de)(de)TPEG，因此初期(qi)的(de)(de)鏈轉移效(xiao)果(guo)稍(shao)強，這就使得合(he)成(cheng)聚羧酸減(jian)水劑(ji)的(de)(de)相對(dui)分子(zi)質量更低(di)，同時分子(zi)質量在整個反(fan)應中更加(jia)平穩，最(zui)終轉化(hua)率較高約為90%左右。

從上述討論可以看(kan)到，TPEG變(bian)速滴加工藝使聚合(he)物的分子質(zhi)量與我們的設(she)計更加一致，在整(zheng)個反應過(guo)程(cheng)中(zhong)更加穩定，轉化率更高。

2.2 不同工藝對聚合物實際組成的影響

除分(fen)子質量以外，產物的(de)(de)實(shi)際組成(cheng)，即MA與(yu)TPEG的(de)(de)摩(mo)爾比（酸(suan)醚比）對最終合(he)(he)成(cheng)聚(ju)(ju)(ju)(ju)羧酸(suan)減(jian)水劑的(de)(de)應用性能也(ye)有(you)著明顯的(de)(de)影響。馬來酸(suan)酐與(yu)異戊烯醇聚(ju)(ju)(ju)(ju)氧乙烯醚的(de)(de)反應屬于(yu)典(dian)型的(de)(de)自(zi)由(you)基共聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)(he)，根據自(zi)由(you)基共聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)(he)的(de)(de)反應動力學方程(cheng)，聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)(he)過程(cheng)和生成(cheng)產物的(de)(de)結構主要取決于(yu)2種(zhong)(zhong)(zhong)單(dan)體(ti)的(de)(de)相(xiang)對活性即競(jing)聚(ju)(ju)(ju)(ju)率和2種(zhong)(zhong)(zhong)單(dan)體(ti)的(de)(de)相(xiang)對濃(nong)(nong)度，一(yi)般來說活性越(yue)高、濃(nong)(nong)度越(yue)高的(de)(de)單(dan)體(ti)進入聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)(he)物的(de)(de)速度更快，在(zai)聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)(he)物中(zhong)占有(you)的(de)(de)比例越(yue)高，與(yu)初始(shi)2種(zhong)(zhong)(zhong)單(dan)體(ti)的(de)(de)投(tou)料比例存在(zai)一(yi)定的(de)(de)偏差，同時由(you)于(yu)在(zai)聚(ju)(ju)(ju)(ju)合(he)(he)過程(cheng)中(zhong)，2種(zhong)(zhong)(zhong)單(dan)體(ti)的(de)(de)濃(nong)(nong)度一(yi)直處在(zai)變化(hua)之中(zhong)，產物的(de)(de)組成(cheng)也(ye)是一(yi)直變化(hua)的(de)(de)，會與(yu)理論(lun)投(tou)料量存在(zai)較大的(de)(de)偏離。

采用(yong)液(ye)相色(se)譜監控了(le)2種單體在(zai)反應過程中(zhong)的濃度變(bian)化，據(ju)此可以(yi)換算出實際產物(wu)的組成，不同工藝對(dui)聚合(he)物(wu)實際組成的影響見圖2。

由圖2可見，當(dang)采(cai)用單體全(quan)部打(da)底工(gong)藝(yi)時，實際產物的(de)酸醚(mi)(mi)比(bi)(bi)一(yi)直處在變(bian)化之中，從反應初(chu)期(qi)(qi)的(de)小于2一(yi)直升高到反應結束時的(de)大(da)于7，反應過(guo)程前后(hou)(hou)差異十分(fen)大(da)，與(yu)實驗(yan)想要得(de)到的(de)投(tou)料(liao)比(bi)(bi)存在非常大(da)的(de)差異，可以說有很大(da)一(yi)部分(fen)都是無效(xiao)(xiao)(xiao)的(de)產品。采(cai)用MA滴(di)(di)加(jia)工(gong)藝(yi)使得(de)初(chu)期(qi)(qi)酸醚(mi)(mi)比(bi)(bi)偏(pian)低，后(hou)(hou)期(qi)(qi)又(you)偏(pian)高，也不利于有效(xiao)(xiao)(xiao)成分(fen)發(fa)揮分(fen)散性能。采(cai)用TPEG滴(di)(di)加(jia)工(gong)藝(yi)使得(de)酸醚(mi)(mi)比(bi)(bi)整體上而言更加(jia)穩定，尤以TPEG變(bian)速滴(di)(di)加(jia)工(gong)藝(yi)效(xiao)(xiao)(xiao)果最好，無論(lun)在反應初(chu)期(qi)(qi)還是后(hou)(hou)期(qi)(qi)，酸醚(mi)(mi)比(bi)(bi)都維持(chi)在3左右，與(yu)設計(ji)目標(biao)較為一(yi)致(zhi)。

2.3 不同單體滴加工藝對合成減水劑分散性的影響

由圖(tu)3可見，與全部打底工藝相比(bi)：

（1）采用MA滴加工藝時，聚羧酸減水劑初始分散性稍有下降，但分散保持性有所提高。初始分散性下降可能是轉化率偏低所致，而分散保持能力提高可能是分子質量下降的原因。

（2）采用TPEG勻速滴加工藝時，能非常明顯地提高減水劑的初始分散性能，相同摻量下，初始流動度約提高了45mm。

（3）采用TPEG變速滴加工藝時，初始分散性提高最為明顯，相同摻量下，凈漿初始流動度提高85mm，后期分散保持性也得到明顯提高。這可能是TPEG變速滴加工藝導致造成其轉化率高，分子質量較低，使減水劑的有效成分非常高，因此不僅初始分散能力強，而且保坍分散保持能力優異，綜合性能最為突出。

2.4 混凝土應用性能評價

（見表1）

由表(biao)1可見：

（1）在相同摻量下，采(cai)用(yong)TPEG勻(yun)速(su)滴加工(gong)藝時能(neng)夠提(ti)高聚(ju)羧酸減水(shui)劑(ji)的初始分散(san)性；而(er)采(cai)用(yong)TPEG變(bian)速(su)滴加工(gong)藝時，初始初始分散(san)性提(ti)升更為明顯，且后期保(bao)坍(tan)能(neng)力也顯著提(ti)高，這與上述(shu)凈漿試驗結果一致。

（2）采(cai)用TPEG變速滴加(jia)工(gong)藝(yi)制備的(de)聚羧酸減(jian)(jian)水(shui)劑較其它滴加(jia)工(gong)藝(yi)制備的(de)減(jian)(jian)水(shui)劑具(ju)有相(xiang)對最高的(de)減(jian)(jian)水(shui)率(lv)。當減(jian)(jian)水(shui)劑的(de)折固(gu)摻量(liang)為0.15%時，混凝土的(de)減(jian)(jian)水(shui)率(lv)達35.3%，28d抗壓強度比為135.4%。

3、結(jie)語

（1）MA與(yu)TPEG全部(bu)打底工(gong)藝(yi)具有(you)明顯(xian)的(de)凝(ning)膠效應，產物(wu)分子質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)非常高；MA滴加工(gong)藝(yi)由(you)于(yu)鏈轉移(yi)作(zuo)用，合成聚羧(suo)酸系減水(shui)劑的(de)分子質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)較(jiao)(jiao)低(di)(di)，但轉化率也(ye)非常低(di)(di)；TPEG滴加可以降(jiang)低(di)(di)分子質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)的(de)同(tong)時維持較(jiao)(jiao)高轉化率，尤以變速滴加效果更好。

（2）MA與TPEG全部打底工藝和MA滴(di)加(jia)(jia)工藝均使得產物(wu)(wu)組成(cheng)在前期和后期具有較大差(cha)異(yi)；TPEG滴(di)加(jia)(jia)可以使產物(wu)(wu)組成(cheng)更加(jia)(jia)均勻，符合實驗(yan)的設計，變(bian)速滴(di)加(jia)(jia)效果更好。

（3）采用TPEG變速滴加工藝制備的(de)(de)減水(shui)劑對(dui)水(shui)泥凈漿具(ju)有(you)(you)更強的(de)(de)分(fen)散性和更優(you)異的(de)(de)分(fen)散保(bao)持性，混(hun)凝土(tu)流動性更好，保(bao)坍(tan)性能更佳，對(dui)混(hun)凝土(tu)的(de)(de)強度也有(you)(you)正面影響。